[2016-06-16]中凱化學中標齊魯石化煉油廠回煉油過濾器備用濾芯項目

　　6月2日，經過嚴格的評估和標定，齊魯煉油廠的各級代表和中石化專家組全體成員一致認定，中凱化學提供的MOTT金屬粉末燒結濾芯成功中標該廠II催化車間回煉油過濾器首批備用濾芯項目。

　　齊魯石化的煉油技術一直都走在煉油行業的前沿，許多突破性的新技術最初都是在這里嘗試和應用的。就比如石科院（RIPP）的重油加氫—重油催化裂化雙向組合技術（RICP工藝）。

　　Ⅱ催化裂化裝置于1986年建成投產，原設計能力為600kt/a的蠟油裝置，改造后加工能力達到800kt/a。2002年裝置再次改造為800kt/a重油催化裂化裝置。裝置反應器為內提升管，再生型式為前置燒焦罐和二密相兩段再生工藝。而回煉油過濾器則是在2002年通過中國化工建設總公司大連公司引進美國MOTT公司技術和產品，并最終于2006年5月9日開車運行至今。

圖1 齊魯回煉油過濾器裝置

　　RICP工藝的核心設備是回煉油過濾器系統，回煉油過濾器系統由三臺過濾器和一臺排渣管組成，其工藝流程為從回煉油集合管來的回煉油或從穩定塔底再沸器換303返回的回煉油部分經過控制閥FIC2004進入回煉油冷水槽L207冷卻至250℃以下，然后進入回煉油過濾器過濾，濾清液固體含量小于5ppm，濾清液送VRDS重油加氫裝置做稀釋油，加氫改性后返回催化作為進料組分。定期排出的濾渣進入排渣罐，用干氣壓入分餾塔底部，進入油漿系統。回煉油過濾器進料前用分餾塔一中進行預熱，備用時用一中浸泡。整個回煉油過濾器用一套獨立PLC系統實現自動控制。

圖2 回煉油過濾器系統總貌界面

圖3 回煉油過濾器開工順序控制

　　到2016年6月份整整十年的時間，MOTT的原裝濾芯一直在裝置上使用，123支濾芯的損壞率不足1%，過濾器的壓降也平穩維持在250~350 KPa，十年中僅在裝置大修期間“例行”對濾芯進行了3次離線清洗。

　　國內外的同類產品能夠承諾的使用壽命一般不超過五年，而MOTT濾芯承諾的使用壽命是七年以上，十年的使用時間已經超過同業一倍以上，而這個記錄還在隨著MOTT原裝濾芯良好的使用狀況在每天不斷地被刷新，真可謂“十年磨一劍”！在這個過程中，曾經也有其他品牌的濾芯嘗試過代替，但性能表現上的巨大差距進一步鞏固了MOTT產品在業界的領袖地位！

　　由公司引進的MOTT HyPulse LSI回煉油過濾器作為RICP工藝的核心設備，一方面為國內煉油技術的發展和石科院獲得國家科技進步二等獎解決了工藝上對高溫、高粘度、高瀝青質含量介質過濾上的難題，另一方面通過RICP整體工藝提高了原料的裂化性能和優質中間餾分油收率，每年創造經濟效益1.01~1.25億元人民幣。憑借著出色的表現占據了國內回煉油（催化循環油）過濾設備80%以上的市場份額。在競爭對手的產品普遍無法開車、運行效果較差的情況下，立足自身屢屢攻克技術難關，更是承接了2013年至今國內所有的同類型設備。九江石化、利津石化、中海油惠州煉化，將在2016年進入到滿負荷運行狀態，表現值得期待。

　　真金不怕火煉！國內的第一套回煉油過濾器已從齊魯走向全國。隨著公司的不斷壯大、中凱化學將為中國的煉油事業提供更加專業、優質的服務！