煉廠氣的綜合利用，一般是在除掉雜質的基礎上，采用經濟有效的工藝路線最大限度地提取所有可用的組分，主要包括氫氣、乙烯、乙烷及C₃+輕烴等資源的回收及利用。回收輕烴部分并加以利用，每年可以節約大量生產乙烯的輕質油，將尾氣中氫氣回收利用，能大大減少制氫原料，降低氫氣成本。煉廠氣綜合利用是貫徹我國政府提出的“節能減排”方針的重要舉措。

中凱化學聯合中國膜工業協會石化專委會、柏美亞(中國)有限公司、四川省達科特科技有限公司及大連理工大學等研究機構和企業，依托膜分離、變壓吸附(PSA)、淺冷等技術，創新開發了系列煉廠氣綜合利用工藝和技術。包括： 　　預處理/除雜 　　膜法氫氣回收 　　膜分離/PSA集成工藝氫氣回收 　　PSA回收乙烯/乙烷 　　絡合吸附分離乙烯/乙烷 　　膜分離/淺冷/精餾集成工藝輕烴回收 　　乙烯制丙醛等

氫氣的回收

一般來說，可直接采用膜分離法回收柴油加氫、加氫裂化、焦化干氣及甲醇尾氣中的氫氣。當處理兩種尾氣時，如催化裂化和柴油加氫尾氣，因各物料氫氣的濃度、壓力等參數不同，可采用膜法/ PSA集成技術，氫氣回收率和純度可同時達到95%以上。

催化裂化干氣中氫含量較低，可先用膜法將煉廠氣中氫組分濃度提高后，再連同柴油加氫尾氣，用PSA法進一步提高氫的純度。集成工藝的優勢和特點：
　　1：PSA工藝原理是烴類吸附于吸附劑內，尾氣經PSA單元處理后，氫氣壓力略有下降而烴類壓力大幅度降低。催化干氣回收氫氣后仍要進三苯裝置，因此如果采用PSA處理催化干氣，一方面原料氫氣濃度不在最佳操作條件，另一方面烴類尾氣進三苯裝置前還需要增壓，投資和運行費用將大大提高。
　　2：膜分離處理催化干氣，不僅原料氫氣濃度在最佳操作范圍內，而且也保證了烴類尾氣不需增壓可直接進三苯裝置，集成耦合效果顯著。
　　　 膜分離/變壓吸附集成工藝可充分發揮各單一技術的優勢，可獲得回收率和純度都較高的氫氣資源，其技術可行、經濟合理，具有很高的社會效益、環保效益和經濟效益。

C₂的回收和利用

中凱化學開發的C₂回收和利用路線以PSA為核心技術回收乙烯/乙烷產品，C₂回收率達85%以上。此外，也可采用絡合變壓吸附工藝分離烯烴/烷烴，乙烯濃度可達80%以上、回收率可達95%。
　　以上述提濃乙烯/乙烷或乙烯為原料生產其他石油化工產品，如乙烯制丙醛工藝生產噸丙醛的凈利潤8000多元，經濟效益顯著。

C₃+輕烴的回收

膜分離/淺冷/精餾組合工藝回收C₃～C₅烴類，經濟效益和社會效益顯著，投資回報期不到一年，是一項具有廣闊應用前景的技術工藝。

K：壓縮機　F：過濾器　VM：膜分離器　E：冷換系統　LNG：制冷機組　T：精餾塔